在“雙碳”目標深入推進與制造業高質量發展的雙重驅動下，綠色化、低碳化已成為企業穿越行業周期的核心競爭力。尤其在河南省加快構建現代化產業體系的進程中，《零碳工廠評價規范》和《超級能效工廠評價導則》兩項團體標準的落地，為企業明確了從“被動減排”到“主動創標”的轉型路徑。
創建零碳工廠和超級能效工廠是一項系統工程，絕非一蹴而就。企業應做好以下幾個階段的準備：
一、創建前的準備工作
頂層設計與戰略：獲得公司最高管理層的明確支持和資源授權是成功的關鍵。成立跨部門的專項工作組，涵蓋生產、設備、能源、財務、行政等部門，并明確指定負責人。
現狀摸底與評估：進行全面細致的能源審計，識別主要能耗設備、關鍵環節及能源浪費點，這是構建“超級能效工廠”的堅實基礎。依據ISO14064或PAS2060等國際標準，對工廠邊界內的直接排放（范圍1）、間接排放（范圍2）以及重要的間接排放（范圍3，如原材料運輸、產品使用等）進行全面盤查。這是打造“零碳工廠”的重要前提。
標準解讀與差距分析：深入學習《零碳工廠評價規范》和《超級能效工廠評價導則》，將工廠現狀與標準要求逐條對比，精準識別存在的差距和短板。
體系建立與平臺建設：建立并有效運行完善的能源管理體系和碳管理體系，建設能碳管理中心，這是標準中的核心要求，確保節能降碳工作持續、規范地進行。
二．哪些企業適合創建？
零碳工廠的典型行業主要包括電子、家電、紡織、機械行業等輕工業領域。這些行業的能源消耗結構相對單一，主要依賴電力作為核心能源來源，生產過程碳排放較低。企業通過建設屋頂或地面光伏電站，充分利用太陽能發電，并結合能碳管理中心實時監控和優化能源使用及碳足跡。這種配置不僅降低了碳排放抵消的額外成本，還提升了能源效率，因此在輕工業中創建零碳工廠更容易實現成功，尤其是在政策支持和市場需求推動下。
超級能效工廠的典型行業則覆蓋燒堿、純堿、電石、水泥熟料、平板玻璃、煉鐵、電解鋁等高能耗重工業領域。這些行業受到國家或國際能效標準的嚴格約束，要求企業持續提升能源利用效率。通過建設大規模光伏電站補充清潔電力，并整合能碳管理中心進行數據分析和智能管理，企業能夠有效降低單位產品能耗和溫室氣體排放。這些綜合措施簡化了合規流程，減少了運營阻力，使得在這些行業中創建超級能效工廠更容易取得成功，并推動行業整體綠色轉型。
三、創建過程中應滿足的條件與注意事項
根據河南省工業和信息化廳的申報要求及標準導向，兩類工廠的適配企業設有明確門檻。
1、零碳工廠
申報企業需為已獲評國家級或省級綠色工廠的企業。
（1）管理體系要求
需建立并有效運行能源管理體系和碳管理體系，明確碳減排責任部門及流程。需建立能源和碳排放信息化管理系統，實現實時監測、統計分析及減排目標追蹤。
（2）自主減排
建筑應符合綠色建筑標準，優先采用鋼結構、裝配式建筑；主要用能設備須達到1級能效標準，老舊高能耗設備應制定淘汰更新計劃。給排水系統應采用變頻供水等節能工藝，暖通空調應優先利用自然通風；必須使用空調時，須采用高效設備并嚴格控制運行參數。優先通過工藝優化、清潔能源替代（如綠電交易、光伏屋頂）以實現自主減排。開展溫室氣體排放核算工作并形成報告，進行產品碳足跡核算并獲得第三方認證。
（3）碳抵消
在完成自主減排的基礎上，剩余排放量可借助邊界內自主開發項目、邊界外自主建設項目、購買綠電或綠證，以及邊界外購入的碳信用、碳配額予以抵消。
2、超級能效工廠
申報企業需為年綜合能源消費量超過5000噸標準煤的獨立法人單位，且已獲得國家級綠色工廠或國家級能效“領跑者”稱號。
（1）能效標桿要求
單位產品能耗需同時滿足兩項標準：一是優于國家或行業能耗限額標準的先進值，二是達到《工業重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》中的標桿水平。
（2）工藝技術裝備
工藝能效水平通過持續的工藝優化和技術升級逐年穩步提升；成功建成并全面運營了數字化能碳管理中心，實現了能源消耗和碳排放數據的實時采集、分析與智能管理；所有設備均采用先進的集中控制系統，通過統一平臺進行遠程監控和自動調節，大幅提升了運行效率；建設有大型光伏電站，為生產設施提供穩定、清潔的可再生能源供應，有效降低整體能耗；為確保能源高效利用，主要用能設備必須全部達到國家1級能效標準，并嚴格禁止使用國家明令禁止或限制的落后工藝、設備及產品，以保障可持續發展的合規性。
（3）市場競爭力
提高研發人員比例，提高研發投入比例，獲得核心技術知識產權所有權，主導省級以上研發平臺建設。
提升企業綜合創新能力，獲省級以上科技進步獎等，主導制定國際、國家或行業標準，牽頭國家級或省級科技項目，具備顯著行業帶動能力，主導產品市場占有率全國領先。
